亞氯酸鈉是一種較溫和的氧化劑，通常情況下不會使纖維受到嚴重損傷，去雜效果比次氯酸鈉和雙氧水要好，特別是去除棉粒殼能力尤為顯著，可用于棉、合纖及混紡織物的漂白，但不適用于蛋白質纖維的漂白。亞氯酸鈉漂白對設備要求高，生產成本高，并且漂白過程中產生有毒物質，因此生產上受到很大限制，目前多用于滌棉混紡織物的漂白。
亞氯酸鈉有固體和液體兩種，固體含量為80%左右，此外還含有食鹽和少量堿。純的亞氯酸鈉是白色的，但由于含有二氧化氯而成黃綠色，具有較強的吸濕性。可在室溫下長期保存，若遇到有機物，即使在低溫下也能燃燒，所以儲存時要避免放在易燃物質(如酒精、火油、硫磺等)附近，且要注意防火。液體亞氯酸鈉的含量有10%和25%兩種。在PH=10左右的堿性條件下，可長期儲存而不分解；液體亞氯酸鈉不易燃燒，比固體亞氯酸鈉容易操作與處理。
亞氯酸鈉可溶于水，在20℃時溶解度為40%，水解后，溶液呈弱堿性，水解反應方程式如下：
NaClO2+H2OHClO2+NaOH
從上式可以看出，隨著溶液PH值的降低，HClO2含量逐漸增大，
亞氯酸鈉在堿性條件下較穩定，在酸性條件下不穩定，易發生分解，其分解反應式如下：
5ClO2-+2H+——→4ClO2+Cl-+2OH-
3ClO2-——→2ClO3+Cl-
ClO2-——→Cl-+2[O]
隨著PH值的降低以及溫度的升高，亞氯酸鈉分解反應速度增加，當PH=2.4～3時，ClO2生成量達到較大值；當PH4.8時，隨PH值降低，ClO3-生成量逐漸增加；Cl-與[O]在pH=2.4時也達到較高峰。
由上述分析可知，亞氯酸鈉在酸性溶液中主要成分有HClO2、ClO2、ClO3-、Cl-、[O]等，在這些成分中究竟是哪一種成分對漂白起主導作用呢？一般認為Cl-與ClO3-無漂白作用，有人認為是HClO2，有人認為是ClO2，還有認為是新生態氧[O]，但公認為亞氯酸的存在是漂白的必要條件，而二氧化氯則是漂白的有效成分。因為亞氯酸鈉的分解速率、亞氯酸和二氧化氯的含量都是隨PH值的下降而增加的，所以漂白必須在亞氯酸存在下進行。但二氧化氯并不是漂白的唯一有效成分，因為在中性和堿性條件下，沒有二氧化氯產生，此時亞氯酸鈉仍具有一定的漂白作用，只是漂白效果差些，這時可能是新生態氧[O]在起作用。
二氧化氯是黃綠色氣體，具有很強的毒性和腐蝕性，能侵入人的呼吸道和眼粘膜，對勞動保護不利，對設備腐蝕性強，需用鈦板、含鉬不銹鋼、聚四氟乙烯、聚乙烯以及玻璃纖維強化的聚酯材料、陶瓷等作容器，這就限制了它的發展和應用。二氧化氯化學性質活潑，不但具有漂白作用，而且還能溶解木質素和果膠物質，因而在漂白過程中去雜能力較強(但不能去除蠟質)。所以，它對煮練要求低、漂后白度好、手感柔軟。亞氯酸鈉對纖維素也可發生氧化作用，但其氧化屬于選擇性氧化，只氧化纖維素分子鏈末端的潛在醛基，因而對棉纖維的強度影響不大。
亞氯酸鈉和次氯酸鈉的漂白效果比較：亞氯酸鈉是一種優良的漂白劑，在紡織行業中適應性較廣，且纖維強力損傷小，去雜效果好，白度也比較好，但缺點是設備材料要求高。亞氯酸鈉的主要漂白成分為ClO2，能溶解木質素和分子量較低的果膠質，但不氧化纖維素的羥基，而只氧化纖維素分子鍵末端的醛基，也不引起纖維素分子鍵的斷裂，因而能保持纖維較好的強力。
次氯酸鈉也是一種優良漂白劑、除臭劑，被廣泛用于造紙、污水處理、紡織等行業。由于次氯酸鈉本身易分解，加之工業次氯酸鈉溶液中存在的金屬離子和雜質加劇了其不穩定性，給次氯酸鈉的生產、儲存、運輸和使用都造成了許多困難，大大降低了有效氯的含量，使殺菌、消毒和漂白效果大打折扣。
為您詳細介紹：1、對從事漂白工作的人員，應定期參加健康檢查，凡患有嚴重肺疾病者，不得安排在有氯氣散發的崗位工作。
2、對有氯氣散發的單元設備，如軋液槽、堆布箱、酸洗中和槽等，應加裝密封式排氣罩，并設置凈化設備，將有害氣體凈化后排入大氣。 3、漂白車間應設有良好的通風排氣設備。空氣中含氯濃度應低于國家標準1mg/m3。 4、對亞氯酸鈉漂白劑的使用和儲存應嚴格安全要求。不準與大蘇打等還原劑混放和接觸，不得接近熱源和撞擊。如固體亞氯酸鈉開桶，應使用銅制工具，嚴禁使用鐵制工具，以防引起火花發生爆炸和燃燒。如亞氯酸鈉受潮結塊，不準用物體敲擊，應用水溶化成液體進入車間配料。工作場所應備有防毒面具（防氯氣），或自給式供氧面具，以供緊急時使用。凡進入汽蒸箱處理故障，應先停機卸壓，排除蒸箱內剩余二氧化氯有害氣體，穿戴好防毒面具進入，并派人在外監護。 5、由于亞氯酸鈉對金屬的腐蝕特別嚴重，甚至一般不銹鋼汽蒸箱體仍能使織物產生鐵分子氧化成銹斑，所以只能采用含鈦合金制造箱體。因此，該機臺的金屬防護設備、固定登高設備均不同程度的遭到腐蝕和損壞，必須經常檢查和維修保養（特別是登高固定設備），以防發生因設備損壞的高空墜落事故。目前很多國家考慮到勞動保護和設備投資，均不采用亞氯酸鈉漂白工藝。車間與配液室應設置防腐蝕的通風排氣設備，空氣中二氧化氯有害氣體濃度不超過0.3mg/m3。 6、儲存漂白液的容器和池、槽均應加蓋，以減少有害氣體外逸。蓋必須堅固，以防登人時損壞，造成墜落池、槽的危險。漂白劑的容器、池或槽上應設明顯的安全色標，注明化學品名稱與管理人員姓名。進貨時，應憑單據核對無誤方可放入。
亞氯酸鈉是一種高效氧化劑漂白劑。主要用于棉紡、亞麻、紙漿漂泊、食品消毒、水處理、殺菌滅藻和魚藥制造。
亞氯酸鈉的有效氯含量157%，純度為80%以上的工業品其有效氯含量也達130%,相當于漂白粉的7倍。亞氯酸鈉主要用于紙漿、紙張和各種纖維如亞麻、萱麻、棉、葦類、黏膠纖維等的漂白。
因其具有氧化還原適中的特點，用于合成纖維（如洗滌等）、天然纖維（如棉、麻、桑、紙漿等植物纖維）及人造纖維（如人造絲等）的漂白時，它既能除去色素雜質，也不損傷纖維，從而可以獲得較高質量的漂白成品，這是過氧化氫及其他含氯漂白劑無可比擬的。
隨著人們認識的不斷提高，特別是作為第四代消毒劑二氧化氯在醫療衛生、食品加工、水產養殖、飲水處理、工業水處理及干燥花工藝等方面的進一步應用，亞氯酸鈉在飲用水處理中除具有殺菌、滅藻消毒作用外，尚有脫臭效果。對被酚或酚化合物污染的水質，經處理后，可脫出酚和酚化合物。
此外，亞氯酸鈉還可應用于砂糖、面粉、淀粉、油脂和蠟的漂白精煉，以及某些金屬的表面處理，陰丹士林染色的拔染劑等。
亞氯酸鈉在工業鍋爐脫硫脫硝中的應用
一、概述：
用一種與氫氧化鈉混合溶液在一個過程中將煙氣中SO2和NOx同時脫除的裝置。
目前，用于控制煙氣中二氧化硫和氮氧化物排放的技術主要是聯合脫硫脫硝技術，針對不同的污染物加裝不同的去除裝置。即對其中的二氧化硫的控制采用石灰石、雙堿法、氨法、氧化鎂法等技術；對于氮氧化物控制，一般采用較成熟的工藝是在脫硫裝置后面加裝一套脫硝裝置進行脫硝，如選擇性催化還原（SCR）法或選擇性非催化還原（SNCR）法，從而實現聯合脫硫脫氮，這是一種分級治理方法。這種采用分別加裝脫硫設備和脫硝設備的方式進行控制的分級治理方式，其缺點是一項工藝技術通過一套專門的設備僅脫除一種污染物。由此這種“一對一”的治理方式，存在一次投資大、運行成本高、流程復雜、占地面積大等問題。因此開發投資成本小、運行維護成本相對低廉的、具有良好運行性能的適合中小型鍋爐的煙氣同時脫硫脫硝一體化新技術作為煙氣處理技術的主流方向。
二、特點：
（1）是亞氯酸鈉與氫氧化鈉混合溶液作為反應劑。
方面具有突出的優越性，如脫除效率高、氧化與吸收一體化、無結垢、設備投資低。亞氯酸鈉與氫氧化鈉混合溶液同時脫硫脫硝具有很好的優勢與發展前景。
（2）是在一個反應器中一個過程實現同時脫硫脫硝。
混合溶液與煙氣在脫硫脫硝噴淋塔中進行脫硫脫硝反應，從除塵器來的煙氣切向進入脫硫吸收塔底部，在塔內上升并依次經歷噴淋脫硫脫硝。使煙氣與有害氣體充分反應，達到去除含有二氧化硫和氮氧化物有害氣體的目的，最后經洗滌和凈化的煙氣通過自排煙囪排空。
吸收塔配有NaClO2漿液循環泵，循環泵將漿液打到噴淋層，經過噴嘴噴淋，形成顆粒細小、反應活性很高的霧化液滴。本工藝采用了國際先進的碳化硅噴嘴，在同等噴霧條件下，對泵的壓力需求較低。噴淋層的布置增加了漿液與氣體的接觸面積和幾率，保證吸收塔橫截面能被完全布滿，使SO2、NOX等被充分除去。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率極高。
三、工藝原理：
工藝采用氧化吸收和堿式吸收兩段工藝，首先利用亞氯酸鈉將二氧化硫和氮氧化物氧化成硫酸和硝酸工藝，再與液態的堿性吸收液反應生成硫酸鹽和硝酸鹽工藝。其化學反應式如下
1）脫硫過程：
SO2+NaClO2+2H2O=2H2SO4+NaCl
H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O
2）脫硝過程：
4NO+3NaClO2+2H2O=4HNO3+3NaCl
NaOH+HNO3=NaNO3+H2O
產品性質：
液體亞氯酸鈉呈白色或微帶黃綠色水溶液，呈堿性，輕微吸潮。易溶于水、醇。亞氯酸鈉在室溫和正常儲存條件下較穩定，遇酸易分出二氧化氯氣體。與木屑、有機物、還原性物質接觸、撞擊、摩擦時容易爆炸或燃燒，有毒!
產品用途：
該產品主要用于制造二氧化氯，也用于纖維、織物、油類、紙漿等的漂白，某些金屬表面處理及水質殺菌等。
包裝及標志：
液體采用聚氯乙烯塑料桶包裝，每桶凈重250kg。根據用戶要求加工生產。包裝容器上應用清晰的標志，內容包括：生產廠名、廠址、產品名稱、商標、凈含量、批號或生產日期、本標準編號及“氧化劑”標志。
儲運注意事項：
工業亞氯酸鈉在運輸過程中不得與酸、還原性物質混運；應儲存在陰涼干燥處，遠離火源、熱源，不得與酸、還原性物質混儲。失火時可用水、砂土、各種滅火器撲救。
毒性及防護措施：
其溶液不慎濺入眼睛或皮膚上，應立即用水沖洗干凈，誤食后應立即飲用食鹽水或溫肥皂水，使其吐出后送醫院治療。
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